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在鋁壓鑄模具的使用過(guò)程中,為了讓鋁壓鑄模具更好的使用,我們需要使用一些方法來(lái)提高鋁壓鑄模具的平面度,那么都會(huì)使用什么方法?
1.加工過(guò)程中,應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷,這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效;
2.模具工作零件加工過(guò)程中,必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));
3.采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。
壓鑄模具在應(yīng)用的過(guò)程中,它是會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題的,所以我們小心使用壓鑄模具,那么壓鑄模具的注意事項(xiàng)是什么呢?下面一起來(lái)看看吧。
1.原材料的質(zhì)量(純凈度);
2.熔化時(shí)的精煉除氣除渣;
3.壓鑄時(shí)速度、壓力的調(diào)整(特別是皮下氣孔等缺陷);
4.拋光時(shí)摩擦的壓力和溫度不要太高。
定期修模和改模,大的改模需要加線切割和焊接等,模具燒焊后,對(duì)生產(chǎn)有嚴(yán)重影響;材料因素方面,好的進(jìn)口模具鋼在模具壽命上有很大優(yōu)勢(shì),主要體現(xiàn)在模具鋼是硬的,模具鋼不易變形;熱處理工藝、回火是決定模具強(qiáng)度和韌性的關(guān)鍵,同時(shí)也消除了殘余應(yīng)力。模具安裝在機(jī)器上后,首先要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,使模具的溫度與機(jī)器材料的溫度幾乎相同;無(wú)論是在機(jī)器上打樣和批量生產(chǎn),模具都需要用水裝運(yùn),目的是降低模具的溫度。
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