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揭秘鋁壓鑄模具制作工藝流程

時(shí)間:2022.04.18 來源:http://bihuwang.cn/瀏覽量:載入中...

鑄模具制作工藝流程:

一、鋁壓鑄模具設(shè)計(jì):分為產(chǎn)品拆分、流道設(shè)計(jì)、滑塊、頂針、排氣、排渣設(shè)計(jì)等等;這個(gè)需要模具設(shè)計(jì)師具備充分的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)產(chǎn)品的熟悉,這樣設(shè)計(jì)出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產(chǎn)品都能有好的效果;

二、設(shè)計(jì)出圖:把鋁壓鑄模具的各個(gè)部件和配件逐一出圖,首先是3D圖紙,其次是2D圖紙,出圖后首先設(shè)計(jì)要審核,其次是模具部門主管以及項(xiàng)目對(duì)應(yīng)工程師、業(yè)務(wù)審圖,確保鋁壓鑄模具的順利制作和生產(chǎn);

三、鋁壓鑄模具加工:模具加工分為模架加工、模仁(模芯)加工、頂針、滑塊等等配件加工,除此之外還需借助火花機(jī)、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具制作設(shè)備進(jìn)行加工;

四、鋁壓鑄模具的組裝:這個(gè)版塊則需要前面的工序都順利完成,各種配件到位的情況下進(jìn)行,一般是由負(fù)責(zé)此套模具的鉗工負(fù)責(zé),這個(gè)需要鉗工對(duì)此模具非常熟悉,以及具備一定經(jīng)驗(yàn),懂圖紙、裝配技術(shù)好、懂各種模具制作機(jī)械,不然在裝配的情況下不能單獨(dú)應(yīng)對(duì),具備豐富經(jīng)驗(yàn)的鉗工師傅往往能單獨(dú)面對(duì)各種問題組裝好一套模具。

那么你知道在壓鑄模具加工工藝過程中影響壓力的因素有哪些?


壓鑄模具

壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素,將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。

1、  熔點(diǎn)高,有效率比壓越大;

2、  合金液溫度高,模具溫度過低,壓力損耗增大;

3、  鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),阻力大,壓力效率越低;

4、  分調(diào)壓射力,增壓系統(tǒng),能改善壓射特性,提高鑄件質(zhì)量;

5、   壓射過程中壓力的變化:

1)   過低壓射(一般不超過0.3米/秒)

2)   高速壓射(1-5米秒),3),建壓0.05-0.03秒,  

6、   比壓的選擇:

1)  根據(jù)壓鑄件的強(qiáng)度要求選擇比壓,一般鑄件選用480公斤.力/平方厘米,密度高的鑄件選擇940公斤.力/平方厘米,

2)  根據(jù)鑄件的壁厚考慮:

薄壁鑄件------內(nèi)澆口薄,阻力大,填充時(shí)比壓大;

厚壁鑄件------內(nèi)澆口厚,阻力小,填充時(shí)比壓小;

形狀復(fù)雜鑄件------內(nèi)澆口速度,機(jī)臺(tái)合模力,模具強(qiáng)度都要考慮。

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