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鋁合金壓鑄模具使用的常見問題

時間:2020.05.07 來源:http://bihuwang.cn/瀏覽量:載入中...

  在我們使用鋁合金壓鑄模具的過程中難免會出現(xiàn)一些小問題,那您都了解出現(xiàn)這些小問題的原因嗎?

  鋁合金壓鑄模具的基體被破壞或斷開,形成細長的縫隙,呈直線狀或波浪形的紋路等不規(guī)則形狀,在外力作用下有發(fā)展的趨勢,這種缺陷稱為裂紋。裂紋產(chǎn)生的原因有很多種,如合金成分,鋁合金壓鑄模具的模腔整體溫度不合理;鋁合金壓鑄模具壁厚、薄處存有劇烈變化之處,收縮受阻,尖角位形成應力;工藝參數(shù)不合理等。鋁合金壓鑄件中裂紋是不允許存在的。

  鋁合金金鑄件的裂紋產(chǎn)生原因:
1、中鐵含量過高或硅含量過低
2、合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的可塑性
3、鋁硅合金,鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多
4、模具,特別是型芯溫度太低
5、鑄件壁厚變化劇烈
6、留模時間過長
7、頂出時受力不均
  模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導致模具內(nèi)外層溫度梯度變大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。
  2. 充型
  在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
  3. 開模
  在抽芯、開模的過程中,當某些元件有形變時,也會產(chǎn)生機械應力。
  4. 生產(chǎn)過程
  在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中,由于模具與金屬液之間的熱交換,使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化,引起周期性的熱膨脹和收縮,產(chǎn)生周期性熱應力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力,而開模頂出鑄件后,模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環(huán)時,使模具內(nèi)部積累的應力越來越大,當應力超過材料的疲勞時,模具表面產(chǎn)生裂紋。
預防模具損傷的措施:
  1.良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻,避免產(chǎn)生熱節(jié),以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當?shù)蔫T造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產(chǎn)生。
 2.合理的模具結構設計
1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。
2)澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
4)保持模具熱平衡
  3. 規(guī)范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
正確的熱處理工藝,才會得到更好的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
  4. 壓鑄生產(chǎn)過程控制
1)溫度控制:模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度。
2)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。
3)調(diào)整機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻,引起變形。

4)對合金熔煉嚴格控制,減少金屬液中氣體。

模具

上海神富機械科技有限公司成立于2007年2月,其前身為上海富可模具有限公司,已有30多年的模具開發(fā)、加工和生產(chǎn)經(jīng)驗。公司專業(yè)從事鋁合金壓鑄模具、壓鑄件、壓鑄件機加工、生產(chǎn)線自動化技術研發(fā)與制造,產(chǎn)品廣泛應用于汽車、摩托車、電子和機械及民用等領域。系上海鑄造協(xié)會、上海模具協(xié)會、工商業(yè)聯(lián)合會、上海市商會、上海對外經(jīng)濟貿(mào)易企業(yè)協(xié)會會員單位。有相關需求都可以聯(lián)系我們!

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