壓鑄件浸滲工藝主要分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段，那么每個(gè)階段都是怎樣的流程呢？請(qǐng)接著往下看。

一、壓鑄件前處理

前處理工藝包括清洗和干燥等工序。

二、壓鑄件浸滲處理

浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

三、壓鑄件后處理

后處理工藝包括漂洗、熱固化、試壓等工序。

注意：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，如有泄露可進(jìn)行第二第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。

現(xiàn)在再來(lái)看看浸滲流程：前處理 ? 浸滲 ? 離心脫液 ? 一次清洗 ?二次清洗 ? 固化 ? 成品包裝。詳細(xì)的操作過(guò)程如下：

一、浸滲預(yù)處理

鑄件最好在毛坯或拋光后進(jìn)行，以免磕碰傷工件.精加工也可。

粉末冶金最好燒結(jié)后或熱處理后進(jìn)行。

二、浸滲

把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

a. 干真空處理：

開(kāi)動(dòng)真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時(shí)間為15-20分鐘。

b. 濕真空處理：

利用真空泵把浸滲液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空5-10分鐘，然后關(guān)閉真空泵，開(kāi)始加壓至0.5-0.8兆帕浸泡數(shù)分鐘。

c.濕真空浸滲是迄今為止的有效方法。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門,通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓。

三、瀝干及甩干：

浸滲完畢打開(kāi)浸滲罐的蓋子用吊鉤把浸滲籃吊離膠液灌，放入甩干機(jī)，將 膠 液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

四、清洗：

將清洗罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水。為了能清洗干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)數(shù)次或左右搖擺數(shù)次、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為2-5分鐘（此為一次清洗）。

在吧浸滲籃吊入二次清洗灌，操作同上。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。

五、固化：

將清洗后的工件吊入熱水固化灌內(nèi)，恒溫90-95°C固化時(shí)間10-20分鐘。

六、試壓：

固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。

以上便是壓鑄件浸滲工藝詳細(xì)講解，您看明白了嗎？若您有壓鑄件方面需求，歡迎咨詢神富機(jī)械。