鑄件加工準(zhǔn)備工作以及制造加工前后需要做什么呢？想必看了此新聞的伙伴們以及迫不及待了呢，那么小編跟大家說一下前前后后需要做什么，以下是本小編寫的，希望能給大家?guī)韼椭?

一.在焊前的準(zhǔn)備

1，焊前清理，將鑄件加工面上的切削液清洗潔凈；如有油的要進(jìn)行去油處理。

2，對缺點部位進(jìn)行挖除，辦法有磨、鉆、車、刨、銑、鑿，鋸等，總的來說盡量不要高得太大，即有多大的缺點，挖多大的范圍。挖除必須完全，要仔細(xì)查看，那怕一點微小的雜質(zhì)多會產(chǎn)生氣孔危險。必要時運用放大鏡進(jìn)行調(diào)查。

3，火焰預(yù)熱加工面缺點部位，一方面能夠縮小焊接前后的溫差，另一方面能夠?qū)B透的油性物質(zhì)燒掉，再者如置疑有裂紋，預(yù)熱后裂紋就明顯地顯現(xiàn)出來（必須打止裂孔）。

4，關(guān)于挖除后所構(gòu)成的坡口盡趨向于U形坡口，在確保焊透的前提下，盡量減小坡口視點。

5，施焊位置，zui好處在近立焊的位置，既可避免夾渣，又可削減氣孔產(chǎn)生，還可減小熔合面。

二.焊接操作

1，鑄鐵加工面焊條電弧焊的運條辦法：①運條視點，在焊接坡口底部時焊條前傾15°～30°。②長弧焊接，為了使焊件的母材過早熔化，就在引弧后很快把焊條舉高4～5mm，并在堅持4～5mm間隔的情況下直線往前移動。③直線運條，冷焊時一般不作擺動的直線快速移動，熄弧時也要用快動作把焊條從熄弧點移開，并注意填滿弧坑，避免弧坑裂紋。④短道焊接，在作多層焊補時，焊道越短越好，由于在多層焊補時，假如焊道長，容易使前面的焊著金屬發(fā)紅而把整個焊著金屬從鑄鐵焊件上拉掉。

2，鑄鐵加工面冷焊焊補時，焊接速度不能快，應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行，每次焊縫長度5～40mm，每次焊完后立即用小錘敲擊焊縫，以松懈表面脹力、減小焊接應(yīng)力避免開裂；一起可用鋼絲刷在焊縫上沖突，以加快冷卻速度，待焊縫冷卻到手摸得上（約60～80℃），再持續(xù)施焊。

3，鑄鐵加工面焊補時，一般選用細(xì)焊條、小電流、窄焊道、快速焊、短段焊、斷續(xù)焊、渙散焊、分段倒退焊等工藝措施以減小熔深。關(guān)于多層焊的厚件，也可考慮選用栽絲法、鑲補法、熔池造型法等辦法。關(guān)于細(xì)小的缺點可用冷焊機(jī)和專用焊絲進(jìn)行焊補。

三.焊后處理

一般焊后自然冷卻，清理飛濺毛刺等，不作任何處理。

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